உயர்தர ஸ்டீல்மேக்கிங் ரீகார்பரைசரை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

உருகும் செயல்பாட்டில், முறையற்ற பேட்ச் அல்லது சார்ஜிங் மற்றும் அதிகப்படியான டிகார்பரைசேஷன் காரணமாக, சில நேரங்களில் எஃகு அல்லது இரும்பில் உள்ள கார்பன் உள்ளடக்கம் எதிர்பார்த்த தேவைகளை பூர்த்தி செய்யாது.இந்த நேரத்தில், எஃகு அல்லது உருகிய இரும்பில் கார்பன் சேர்க்கப்பட வேண்டும்.கார்பனேற்றத்திற்கு பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் முக்கிய பொருட்கள் ஆந்த்ராசைட் தூள், கார்பனைஸ் செய்யப்பட்ட பன்றி இரும்பு, எலக்ட்ரோடு பவுடர், பெட்ரோலியம் கோக் பவுடர், பிட்ச் கோக், கரி பவுடர் மற்றும் கோக் பவுடர்.ரீகார்பரைசர்களுக்கான தேவைகள் என்னவென்றால், நிலையான கார்பன் உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருந்தால், சிறந்தது மற்றும் சாம்பல், ஆவியாகும் பொருட்கள் மற்றும் கந்தகம் போன்ற தீங்கு விளைவிக்கும் அசுத்தங்களின் உள்ளடக்கம் குறைவாக இருந்தால், எஃகு மாசுபடாமல் இருக்க சிறந்தது.

வார்ப்புகளின் உருகுதல், சில அசுத்தங்களைக் கொண்ட பெட்ரோலியம் கோக்கை உயர்-வெப்பநிலைக் கணக்கீட்டிற்குப் பிறகு உயர்தர மறுகார்பரைசர்களைப் பயன்படுத்துகிறது, இது மறுசீரமைப்பு செயல்பாட்டில் மிக முக்கியமான இணைப்பாகும்.ரீகார்பரைசரின் தரம் உருகிய இரும்பின் தரத்தை தீர்மானிக்கிறது, மேலும் ஒரு நல்ல கிராஃபிடைசேஷன் விளைவைப் பெற முடியுமா என்பதையும் தீர்மானிக்கிறது.சுருக்கமாகச் சொன்னால், உருகிய இரும்புச் சுருக்கத்தைக் குறைப்பது மற்றும் மறுகார்பரைசர்கள் முக்கியப் பங்கு வகிக்கின்றன.

முழு ஸ்கிராப் எஃகும் மின்சார உலைகளில் உருகும்போது, ​​கிராஃபிடைஸ் செய்யப்பட்ட ரீகார்பரைசர் விரும்பப்படுகிறது.உயர்-வெப்பநிலை கிராஃபிடைசேஷன் சிகிச்சைக்குப் பிறகு, கார்பன் அணுக்கள் அசல் ஒழுங்கற்ற ஏற்பாட்டில் இருந்து ஃபிளேக் ஏற்பாட்டிற்கு மாறலாம், மேலும் செதில் கிராஃபைட் கிராஃபைட் போன்றதாக மாறலாம்.கிராஃபிடைசேஷன் விளம்பரத்தை எளிதாக்கும் வகையில், மையத்தின் சிறந்த கோர்.எனவே, உயர் வெப்பநிலை கிராஃபிடைசேஷன் செய்யப்பட்ட ஒரு ரீகார்பரைசரை நாம் தேர்வு செய்ய வேண்டும்.அதிக வெப்பநிலை கிராஃபிடைசேஷன் சிகிச்சையின் காரணமாக, SO2 வாயு வெளியேறுவதன் மூலம் கந்தகத்தின் உள்ளடக்கம் குறைக்கப்படுகிறது.எனவே, உயர்தர ரீகார்பரைசர்களில் மிகக் குறைந்த கந்தக உள்ளடக்கம் உள்ளது, w(கள்) பொதுவாக 0.05% க்கும் குறைவாகவும், சிறந்த w(கள்) 0.03% க்கும் குறைவாகவும் இருக்கும்.அதே நேரத்தில், இது அதிக வெப்பநிலை கிராஃபிடைசேஷன் சிகிச்சைக்கு உட்பட்டதா மற்றும் கிராஃபிடைசேஷன் நன்றாக உள்ளதா என்பதை தீர்மானிக்க ஒரு மறைமுக குறிகாட்டியாகும்.தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ரீகார்பரைசர் உயர்-வெப்பநிலை கிராஃபிடைசேஷன் சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படவில்லை என்றால், கிராஃபைட்டின் அணுக்கரு திறன் வெகுவாகக் குறைக்கப்படும், மேலும் கிராஃபிடைசேஷன் திறன் பலவீனமடையும்.அதே அளவு கார்பனை அடைய முடிந்தாலும், முடிவுகள் முற்றிலும் வேறுபட்டவை.
ரீகார்பரைசர் என்று அழைக்கப்படுவது உருகிய இரும்பில் கார்பன் உள்ளடக்கத்தை திறம்பட அதிகரிப்பதாகும். உள்ளடக்கம்.ரீகார்பரைசரின் கூடுதல் மாதிரிகள் சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி ரீகார்பரைசரில் உள்ள மற்ற சாதகமற்ற கூறுகளின் அளவை அதிகரிக்கும், இதனால் உருகிய இரும்பு சிறந்த பலன்களைப் பெற முடியாது.
குறைந்த சல்பர், நைட்ரஜன் மற்றும் ஹைட்ரஜன் தனிமங்கள் வார்ப்புகளில் நைட்ரஜன் துளைகளைத் தடுப்பதற்கு முக்கியமாகும், எனவே ரீகார்பரைசரின் நைட்ரஜன் உள்ளடக்கம் குறைவாக இருந்தால் நல்லது.ரீகார்பரைசரின் மற்ற குறிகாட்டிகளான ஈரப்பதம், சாம்பல் மற்றும் ஆவியாகும் பொருட்கள், நிலையான கார்பனின் அளவு குறைவாக இருந்தால், நிலையான கார்பனின் அளவு அதிகமாக உள்ளது, எனவே நிலையான கார்பனின் அளவு அதிகமாக இருந்தால், இந்த தீங்கு விளைவிக்கும் கூறுகளின் உள்ளடக்கம் இருக்கக்கூடாது. உயர்.
வெவ்வேறு உருகும் முறைகள், உலை வகைகள் மற்றும் உருகும் உலைகளின் அளவுகள் ஆகியவற்றின் படி, ரீகார்பரைசரின் பொருத்தமான துகள் அளவைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியம், இது உறிஞ்சும் வீதத்தையும் உறிஞ்சும் விகிதத்தையும் ரீகார்பரைசருக்கு திறம்பட மேம்படுத்துகிறது, மேலும் அதைத் தவிர்க்கவும். அதிகப்படியான சிறிய துகள் அளவு பிரச்சனை.ரீகார்பரைசர்களின் ஆக்ஸிஜனேற்ற எரிவதால் ஏற்படுகிறது.

அதன் துகள் அளவு விரும்பத்தக்கது: 100கிலோ உலை 10மிமீக்கும் குறைவானது, 500கிகி உலை 15மிமீக்கும் குறைவானது, 1.5 டன் உலை 20மிமீக்கும் குறைவானது, 20டன் உலை 30மிமீக்கும் குறைவானது.மாற்றி உருகுவதில், அதிக கார்பன் எஃகு பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​சில அசுத்தங்களைக் கொண்ட ஒரு மறுகார்பரைசர் பயன்படுத்தப்படுகிறது.உயர் நிலையான கார்பன், குறைந்த சாம்பல், ஆவியாகும் மற்றும் கந்தகம், பாஸ்பரஸ், நைட்ரஜன் மற்றும் பிற அசுத்தங்கள், உலர், சுத்தமான மற்றும் மிதமான துகள் அளவு ஆகியவை டாப்-பவுன் கன்வெர்ட்டர் ஸ்டீல்மேக்கிங்கிற்கான ரீகார்பரைசர்களுக்கான தேவைகள்.அதன் நிலையான கார்பன் C ≥ 96%, ஆவியாகும் பொருள் ≤ 1.0%, S ≤ 0.5%, ஈரப்பதம் ≤ 0.5%, துகள் அளவு 1-5mm.துகள் அளவு மிகவும் நன்றாக இருந்தால், அதை எரிப்பது எளிது, அது மிகவும் கரடுமுரடானதாக இருந்தால், அது உருகிய எஃகு மேற்பரப்பில் மிதக்கிறது மற்றும் உருகிய எஃகு மூலம் எளிதில் உறிஞ்சப்படாது.தூண்டல் உலைகளுக்கு, துகள் அளவு 0.2-6 மிமீ ஆகும், இதில் எஃகு மற்றும் பிற கருப்பு தங்கத் துகள்கள் 1.4-9.5 மிமீ ஆகும், அதிக கார்பன் எஃகுக்கு குறைந்த நைட்ரஜன் தேவைப்படுகிறது, மற்றும் துகள் அளவு 0.5-5 மிமீ ஆகும். குறிப்பிட்ட தேவைகளின் அடிப்படையில் பணிப்பொருளை உருகுவதற்கு குறிப்பிட்ட உலை வகை குறிப்பிட்ட தீர்ப்பு மற்றும் தேர்வின் வகைகள் மற்றும் பிற விவரங்கள்.