Recarburizer உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் மூலப்பொருட்கள்

ரீகார்பரைசர் என்பது ஒரு கார்பனேசியப் பொருள்.எஃகு உருகும்போது இழக்கப்படும் கார்பன் உள்ளடக்கத்தை நிரப்ப, உருகும் செயல்பாட்டின் போது கார்பரைசர்கள் சேர்க்கப்படுகின்றன.பெட்ரோலியம் கோக் ரீகார்பரைசர்கள், செயற்கை கிராஃபைட் ரீகார்பரைசர்கள் என பல வகையான ரீகார்பரைசர்கள் இருப்பதை நாம் அறிவோம், எனவே ரீகார்பரைசர்களுக்கு தேவையான மூலப்பொருட்களும் வேறுபட்டவை, எனவே ரீகார்பரைசர்களின் மூலப்பொருட்கள் என்ன?மறுகார்பரைசர்களின் செயல்முறை என்ன?ரீகார்பரைசருக்குத் தேவையான மூலப்பொருட்கள் மற்றும் செயல்முறைகளைப் பற்றி Xiaobian உங்களுக்குச் சொல்லும்.

ரீகார்பரைசர்களுக்கு தேவையான மூலப்பொருட்கள்
கரி, நிலக்கரி அடிப்படையிலான கார்பன், கோக், கிராஃபைட், கச்சா பெட்ரோலியம் கோக், முதலியன உட்பட, மறுகார்பரைசர்களுக்கு பல வகையான மூலப்பொருட்கள் உள்ளன, அவற்றில் பல சிறிய பிரிவுகள் மற்றும் பல்வேறு வகைப்பாடுகள் உள்ளன.

தற்போது, ​​கிராஃபைட் எலெக்ட்ரோடுகள், கிராஃபிடைஸ் செய்யப்பட்ட பெட்ரோலியம் கோக் உள்ளிட்ட சந்தையில் உள்ள பெரும்பாலான மறுகார்பரைசர்கள், மூல பெட்ரோலியம் கோக்கைப் பயன்படுத்துகின்றன.வளிமண்டல அழுத்தம் அல்லது வெற்றிடத்தின் கீழ் கச்சா எண்ணெயை வடிகட்டுவதன் மூலம் பெறப்பட்ட எஞ்சிய எண்ணெய் மற்றும் பெட்ரோலியம் சுருதியை கோக்கிங் செய்வதன் மூலம் கச்சா பெட்ரோலியம் கோக் பெறப்படுகிறது.கச்சா பெட்ரோலியம் கோக் அதிக தூய்மையற்ற உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அதை நேரடியாக மறு கார்பரைசராகப் பயன்படுத்த முடியாது.இது calcined அல்லது graphitized வேண்டும்.உயர்தர ரீகார்பரைசர்களுக்கு பொதுவாக கிராஃபிடைசேஷன் தேவைப்படுகிறது.அதிக வெப்பநிலை நிலைகளின் கீழ், கார்பன் அணுக்களின் அமைப்பு கிராஃபைட்டின் நுண்ணிய வடிவத்தில் உள்ளது, எனவே இது கிராஃபிடைசேஷன் என்று அழைக்கப்படுகிறது.கிராஃபிடைசேஷன் ரீகார்பரைசரில் உள்ள அசுத்தங்களின் உள்ளடக்கத்தைக் குறைக்கலாம், ரீகார்பரைசரின் கார்பன் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் கந்தகத்தின் உள்ளடக்கத்தைக் குறைக்கலாம்.Recarburizers வார்ப்பதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது ஸ்கிராப் எஃகின் அளவை பெரிதும் அதிகரிக்கலாம், பன்றி இரும்பின் அளவைக் குறைக்கலாம் அல்லது பன்றி இரும்பை சேமிக்கலாம்.

கார்புரைசர் செயல்முறை
ரீகார்பரைசர்களுக்கான பல்வேறு வகையான மூலப்பொருட்களின் காரணமாக, செயல்முறைகளும் வேறுபட்டவை, ஆனால் முக்கியமாக பின்வரும் மூன்று உள்ளன:

1. கால்சினேஷன்
கார்பனேசிய மூலப்பொருட்கள் காற்று இல்லாத நிலையில் 1200-1500 டிகிரி செல்சியஸ் அதிக வெப்பநிலையில் கணக்கிடப்படுகின்றன.கால்சினேஷன் பல்வேறு மூலப்பொருட்களின் கட்டமைப்பு மற்றும் இயற்பியல் வேதியியல் பண்புகளில் தொடர்ச்சியான மாற்றங்களை ஏற்படுத்துகிறது.இது ரீகார்பரைசரின் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை ஆகும்.ஆந்த்ராசைட் மற்றும் பெட்ரோலியம் கோக் ஆகிய இரண்டும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு ஆவியாகும் பொருட்களைக் கொண்டிருக்கின்றன மற்றும் சுண்ணாம்பு தேவைப்படுகிறது.இருப்பினும், பெட்ரோலியம் கோக் மற்றும் பிட்ச் கோக் ஆகியவற்றைக் கலந்து கால்சினேஷன் செய்வதற்கு முன் பயன்படுத்தும்போது, ​​அவற்றை பெட்ரோலியம் கோக்குடன் சேர்த்து கால்சினருக்கு அனுப்ப வேண்டும்.

2. வறுத்தல்
வறுத்தல் என்பது ஒரு வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையாகும், இதில் அழுத்தப்பட்ட மூல உணவை ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பமூட்டும் விகிதத்தில் வெப்பமூட்டும் உலையில் உள்ள பாதுகாப்பு ஊடகத்தில் காற்றை தனிமைப்படுத்தும் நிபந்தனையின் கீழ் சூடாக்கப்படுகிறது.
வறுத்தலின் நோக்கம் ஆவியாகும் தன்மையை நீக்குவதாகும்.பொதுவாக, சுமார் 10 வகையான ஆவியாகும் பொருட்கள் வறுத்த பிறகு வெளியேற்றப்படும்.எனவே, வறுத்த விளைச்சல் பொதுவாக 90 ஆகும்;பைண்டர் கோக் செய்யப்பட்டு, தயாரிப்பு சில செயல்முறை நிலைமைகளின்படி வறுக்கப்படுகிறது, இதனால் பைண்டர் கோக் செய்யப்படுகிறது, மேலும் மூலப்பொருள் துகள்களுக்கு இடையில் ஒரு கோக் நெட்வொர்க் உருவாகிறது, இது அனைத்து மூலப்பொருட்களையும் வெவ்வேறு துகள் அளவுகளுடன் உறுதியாக இணைக்கிறது.# # தயாரிப்புகள் சில இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன.அதே நிலைமைகளின் கீழ், அதிக கோக்கிங் விகிதம், சிறந்த தரம்;நிலையான வடிவவியலில், தயாரிப்பு மென்மையாக்கப்படும் மற்றும் பேக்கிங் செயல்பாட்டின் போது பைண்டர் இடம்பெயரும்.வெப்பநிலை அதிகரிக்கும் போது, ​​ஒரு கோக்கிங் நெட்வொர்க் உருவாகிறது, இது தயாரிப்பு கடினமாக்குகிறது.எனவே, வெப்பநிலை அதிகரிக்கும் போது அதன் வடிவம் மாறாது.

3. வெளியேற்றம்
வெளியேற்றும் செயல்முறையின் நோக்கம், மூலப்பொருளை அழுத்தத்தின் கீழ் ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தின் அச்சு வழியாக அனுப்புவதும், சுருக்கப்பட்டு பிளாஸ்டிக் சிதைக்கப்பட்ட பிறகு ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவம் மற்றும் அளவு கொண்ட ஒரு பில்லட்டாக மாறுவதும் ஆகும்.எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் செயல்முறை முக்கியமாக பேஸ்டின் பிளாஸ்டிக் சிதைவு செயல்முறை ஆகும்.வெளியேற்றும் செயல்முறை ஒரு பொருள் அறை மற்றும் ஒரு வளைந்த முனையில் நடைபெறுகிறது.அறையில் உள்ள சூடான பொருள் பின்புறத்தில் உள்ள பிரதான உலக்கையால் தள்ளப்படுகிறது.மூலப்பொருளில் இருந்து வாயுவை கட்டாயமாக அகற்றுதல், மூலப்பொருளின் தொடர்ச்சியான சுருக்கம் மற்றும் மூலப்பொருளின் ஒரே நேரத்தில் முன்னோக்கி நகர்த்துதல்.மூலப்பொருள் அறையின் உருளைப் பகுதியில் நகரும் போது, ​​மூலப்பொருள் ஒரு நிலையான ஓட்டமாகக் கருதப்படலாம், மேலும் ஒவ்வொரு துகள் அடுக்கும் அடிப்படையில் இணையாக நகரும்.மூலப்பொருள் வெளியேற்ற முனைக்குள் நுழைந்து வில் வடிவ சிதைவைக் கொண்டிருக்கும் போது, ​​முனை சுவருக்கு அருகில் உள்ள மூலப்பொருள் முன்னேறும்போது அதிக உராய்வு எதிர்ப்பை அனுபவிக்கும், மேலும் பொருள் அடுக்கு வளைக்கத் தொடங்குகிறது.மூலப்பொருள் வெவ்வேறு முன்னேற்ற வேகங்களைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் உள் மூலப்பொருள் முன்னேறுகிறது.எனவே, ரேடியல் திசையில் உற்பத்தியின் அடர்த்தி ஒரே மாதிரியாக இல்லை, இதன் மூலம் வெளியேற்றப்பட்ட தொகுதியில் உள்ள உள் மற்றும் வெளிப்புற அடுக்குகளின் வெவ்வேறு ஓட்ட விகிதங்களால் உள் அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது.பேஸ்ட் நேராக சிதைவு பகுதிக்குள் நுழைந்த பிறகு, அது வெளியேற்றப்பட்டு உருவாகிறது.
வெளியேற்றும் முறையானது மோல்டிங்கிற்கு அதிகமான பைண்டரைச் சேர்க்க வேண்டும், மேலும் கார்பன் உள்ளடக்கம் பொதுவாக உயர்தர ரீகார்பரைசர்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யாது.சுருக்கப்பட்ட கிராஃபைட் தூள், இது ஒரு திடமான தொகுதி என்பதால், நுண்துளை அமைப்பு இல்லை, எனவே உறிஞ்சுதல் வேகம் மற்றும் உறிஞ்சுதல் விகிதம் கணக்கிடப்பட்ட மற்றும் கணக்கிடப்பட்ட மறுகார்பரைசர்களைப் போல சிறப்பாக இல்லை.