கிராஃபைட் மின்முனைகளின் உற்பத்தி செயல்முறை பொதுவாக பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகிறது: மூலப்பொருள் (கம்பளி) → பேட்ச் → பிசைதல் → எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் → அதிக வெப்பநிலை சின்டரிங் (1550~1700°C) + வெப்ப சிகிச்சை (1100~1200°C) + முடித்தல்.
1. கம்பளி முன் சிகிச்சை: கம்பளியில் உள்ள அசுத்தங்களை அகற்றவும்.அசுத்தங்களின் முக்கிய முறை தண்ணீர் கழுவுதல் அல்லது காரம் கழுவுதல் ஆகும்.
2. தேவையான பொருட்கள்: பிசையும்போது குறிப்பிட்ட அளவு குவார்ட்ஸ் மணலைச் சேர்த்து, பிசையப் பிசையும் கருவியில் கலந்த மூலப்பொருட்களை வைக்கவும்.
3. பிசைதல்: கலப்பு மூலப்பொருட்களை கிராஃபைட் எக்ஸ்ட்ரூடரின் மையத்தில் வைக்கவும், பின்னர் பிசைந்து பிசைந்த மூலப்பொருட்களை கிராஃபைட் அச்சுக்குள் உருவாக்கவும்.
4. வறுத்தல்: கரியுடன் கலந்த பொருளை சிவப்பு வெப்பத்தில் அல்லது கார்பன் கருப்பு மற்றும் கரி தூள் போன்ற எரியக்கூடிய பொருட்களில் எரித்து, பின்னர் அடுத்த செயல்முறையை உள்ளிடவும்.
5. முடித்தல்: அச்சு உருவான பிறகு, அது வெட்டப்பட வேண்டும், பற்றவைக்கப்பட வேண்டும், பளபளப்பானது மற்றும் பிற செயல்முறைகள்.
6. பேக்கேஜிங்: அச்சுகள் (சுத்தம் மற்றும் ஏதேனும் சேதங்கள் மற்றும் கீறல்கள் உள்ளதா என்பது உட்பட) பரிசோதிக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் அவற்றை கிடங்கில் சேமித்து வைப்பதற்கு முன் வரிசைப்படுத்தி அடுக்கி வைக்க வேண்டும்.
கார்பனைசேஷன் சார்ஜ் லேயரின் செயல்பாடுகள்: அதிக வெப்பநிலையில் ஆக்சிஜனேற்றத்திலிருந்து கட்டணத்தைப் பாதுகாக்க, கசடுகளில் உள்ள உலோகக் கூறுகள் ஆவியாகாமல் இருப்பதை உறுதி செய்ய;கார்போதெர்மல் குறைப்பு வினையை உருகிய நிலையில் பராமரிக்க, உகந்த வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தில் சார்ஜ் உருகுவதை உறுதி செய்ய.
மின்சார வில் உலையின் முக்கிய செயல்பாடு, உருகிய கார்பன் எஃகுப் பொருளை உலோகக் கலவையாக உருகுவதற்கு மின் வளைவை மின்னூட்டத்தில் அறிமுகப்படுத்துவதாகும்.மின்சார வில் உலைகளின் மின்முனைப் பொருள் பொதுவாக கிராஃபைட் எலக்ட்ரோடு, அனோட் மற்றும் கேத்தோடு கிராஃபைட் ஆகும்.
கார்பனைசேஷன் உலை: கார்பன் மற்றும் ஆக்ஸிஜனை உருவாக்க உலையில் கரி எரிக்கப்படுகிறது, மேலும் உருவாக்கப்பட்ட ஃப்ளூ வாயு குளிர்ந்த பிறகு உருகிய குளத்தில் நுழைகிறது, மேலும் உருகிய எஃகு அதே நேரத்தில் வெளிப்புறமாக வெளியேற்றப்படுகிறது.
ரோட்டரி சூளை: உலோகங்கள் அல்லது உலோகக்கலவைகளை உருகுவதற்கு ஒரு குறைப்பு உலை பயன்படுத்தப்படுகிறது.