டக்டைல் ​​அயர்ன் (டக்டைல் ​​அயர்ன் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) உற்பத்தியில், இறுதிப் பொருளின் விரும்பிய பண்புகளை அடைவதற்கு உயர்தர கார்பரைசர்களின் பயன்பாடு முக்கியமானது.பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ரீகார்பரைசர்கிராஃபைட் பெட்ரோலியம் கோக் (GPC), இது பெட்ரோலியம் கோக்கிலிருந்து அதிக வெப்பநிலை வெப்பமூட்டும் செயல்முறை மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது.

டக்டைல் ​​இரும்பு உற்பத்திக்கு ஒரு ரீகார்பரைசரைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​பல காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.நிலையான கார்பன் உள்ளடக்கம், கந்தக உள்ளடக்கம், சாம்பல் உள்ளடக்கம், ஆவியாகும் பொருளின் உள்ளடக்கம், நைட்ரஜன் உள்ளடக்கம் மற்றும் ஹைட்ரஜன் உள்ளடக்கம் ஆகியவை இந்த காரணிகளில் மிகவும் முக்கியமானவை.

நிலையான கார்பன் உள்ளடக்கம் என்பது அனைத்து ஆவியாகும் பொருட்கள் மற்றும் சாம்பல் எரிக்கப்பட்ட பிறகு கிராஃபைட் பெட்ரோலியம் கோக்கில் மீதமுள்ள கார்பனின் சதவீதமாகும்.நிலையான கார்பன் உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருந்தால், உருகிய இரும்பில் கார்பன் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிப்பதில் ரீகார்பரைசர் சிறந்தது.குறைந்த பட்சம் 98% நிலையான கார்பன் உள்ளடக்கம் கொண்ட கிராஃபைட் பெட்ரோலியம் கோக் குழாய் இரும்பு உற்பத்திக்கு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

கந்தகம் என்பது கிராஃபைட் பெட்ரோலியம் கோக்கில் உள்ள ஒரு பொதுவான அசுத்தமாகும், மேலும் அதன் இருப்பு டக்டைல் ​​இரும்பின் இறுதிப் பண்புகளை மோசமாக பாதிக்கும்.எனவே, குறைந்த கந்தக உள்ளடக்கம் (பொதுவாக 1% க்கும் குறைவானது) கொண்ட கிராஃபைட் பெட்ரோலியம் கோக்கைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம்.

சாம்பல் உள்ளடக்கம் என்பது கிராஃபைட் பெட்ரோலியம் கோக்கில் உள்ள எரியாத பொருட்களின் அளவு.அதிக சாம்பல் உள்ளடக்கம் உலைகளில் கசடுகளை உருவாக்குகிறது, இது செலவுகளை அதிகரிக்கிறது மற்றும் செயல்திறனை குறைக்கிறது.அதனால்தான் 0.5% க்கும் குறைவான சாம்பல் உள்ளடக்கத்துடன் கிராஃபைட் பெட்ரோலியம் கோக்கைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

கிராஃபைட் பெட்ரோலியம் கோக்கைச் சூடாக்கும்போது வெளியாகும் வாயுக்கள் அல்லது திரவங்கள் ஆவியாகும் பொருளில் அடங்கும்.அதிக ஆவியாகும் பொருளின் உள்ளடக்கம், கிராஃபைட் பெட்ரோலியம் கோக் அதிக வாயுக்களை வெளியிடலாம், இது இறுதி தயாரிப்பில் போரோசிட்டியை உருவாக்கும்.எனவே, 1.5% க்கும் குறைவான ஆவியாகும் பொருள் கொண்ட கிராஃபைட் பெட்ரோலியம் கோக் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

நைட்ரஜன் உள்ளடக்கம் கிராஃபைட் பெட்ரோலியம் கோக்கில் உள்ள மற்றொரு அசுத்தமாகும், இது முடிச்சு வார்ப்பிரும்புகளின் இயந்திர பண்புகளை பாதிக்கும் என்பதால் குறைவாக வைக்கப்பட வேண்டும்.1.5% க்கும் குறைவான நைட்ரஜன் உள்ளடக்கம் கொண்ட கிராஃபைட் பெட்ரோலியம் கோக் முடிச்சு வார்ப்பிரும்பு உற்பத்திக்கு ஏற்றது.

இறுதியாக, முடிச்சு வார்ப்பிரும்பு உற்பத்திக்கு கார்பன் ரைசரைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய மற்றொரு காரணி ஹைட்ரஜன் உள்ளடக்கம்.அதிக ஹைட்ரஜன் அளவுகள் உடையக்கூடிய தன்மை மற்றும் நீர்த்துப்போகும் தன்மையைக் குறைக்கும்.0.5% க்கும் குறைவான ஹைட்ரஜன் உள்ளடக்கம் கொண்ட கிராஃபைட் பெட்ரோலியம் கோக் விரும்பப்படுகிறது.

சுருக்கமாக, முடிச்சு வார்ப்பிரும்பு உற்பத்திக்கு நிலையான கார்பன் உள்ளடக்கம், கந்தக உள்ளடக்கம், சாம்பல் உள்ளடக்கம், ஆவியாகும் பொருட்கள், நைட்ரஜன் உள்ளடக்கம் மற்றும் ஹைட்ரஜன் உள்ளடக்கம் ஆகியவற்றிற்கான குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் உயர்தர கார்பன் ரைசர் தேவைப்படுகிறது.இந்த தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் கிராஃபைட் பெட்ரோலியம் கோக்கின் பயன்பாடு, டக்டில் அயர்ன் அல்லது எஸ்ஜி இரும்பு எனப்படும் உயர்தர முடிச்சு வார்ப்பிரும்பு உற்பத்தியை உறுதி செய்யும்.