வார்ப்பு உற்பத்தியில் ஸ்கிராப்பின் பிரபலத்துடன், வார்ப்பிரும்பு உற்பத்தியில் மேலும் மேலும் கார்பரைசிங் முகவர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.இருப்பினும், பல வார்ப்பு நண்பர்கள் வெவ்வேறு வார்ப்பிரும்புகளில் வெவ்வேறு கார்பரைசிங் முகவர்களின் பயன்பாட்டைப் புரிந்து கொள்ளவில்லை.வார்ப்பு வாடிக்கையாளர்களின் முதல் வரிசை பயன்பாட்டு வழிகாட்டுதலில் 10 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான அனுபவத்தின் அடிப்படையில், யுனையின் தொழில்நுட்பத் துறை நண்பர்களின் குறிப்பிற்காக காஸ்டிங் கார்பரைசரின் உறிஞ்சுதல் விகிதத்தை பாதிக்கும் காரணிகளை சுருக்கமாகக் கூறியது.

I. திரவ இரும்பின் கலவை

கார்பரைசரில் உள்ள கார்பனின் உருகுநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது (3 727℃), இது முக்கியமாக இரும்பின் கரைப்பு மற்றும் பரவல் மூலம் திரவ இரும்பில் கரைக்கப்படுகிறது.திரவ இரும்பில் கார்பனின் கரைதிறன்: Cmax=1.3+0.25T-0.3Si-0.33P-0.45S+0.028Mn, T என்பது திரவ இரும்பின் வெப்பநிலை (℃).

1. திரவ இரும்பின் கலவை.மேலே உள்ள சமன்பாட்டிலிருந்து Si, S மற்றும் P ஆகியவை C இன் கரைதிறன் மற்றும் கார்பரைசரின் உறிஞ்சுதல் வீதத்தைக் குறைக்கின்றன, அதே சமயம் Mn மாறாக உள்ளது.திரவ இரும்பில் ஒவ்வொரு 0.1% C மற்றும் Si அதிகரிப்புக்கும் கார்பரன்ட்டின் உறிஞ்சுதல் விகிதம் 1~2 மற்றும் 3~4 சதவீத புள்ளிகளால் குறைந்துள்ளதாக தரவு காட்டுகிறது.ஒவ்வொரு 1% Mn அதிகரிப்புக்கும் உறிஞ்சுதல் வீதத்தை 2%~3% அதிகரிக்கலாம்.Si க்கு மிகப்பெரிய செல்வாக்கு உள்ளது, அதைத் தொடர்ந்து Mn, C மற்றும் S. எனவே, உண்மையான உற்பத்தியில், C ஐ முதலில் சேர்க்க வேண்டும் மற்றும் Si பின்னர் கூடுதலாக சேர்க்கப்பட வேண்டும்.

2. திரவ இரும்பு வெப்பநிலை.திரவ இரும்பின் சமநிலை வெப்பநிலை (C-Si-O) உறிஞ்சுதல் விகிதத்தில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.திரவ இரும்பின் வெப்பநிலை சமநிலை வெப்பநிலையை விட அதிகமாக இருக்கும் போது, ​​C ஆனது O உடன் முன்னுரிமையாக வினைபுரிகிறது, மேலும் திரவ இரும்பில் C இன் இழப்பு அதிகரிக்கிறது மற்றும் உறிஞ்சுதல் விகிதம் குறைகிறது.திரவ இரும்பு வெப்பநிலை சமநிலை வெப்பநிலையை விட குறைவாக இருக்கும் போது, ​​C இன் செறிவு குறைகிறது, C இன் பரவல் வீதம் குறைகிறது, மற்றும் உறிஞ்சுதல் விகிதம் குறைகிறது.திரவ இரும்பு வெப்பநிலை சமநிலை வெப்பநிலைக்கு சமமாக இருக்கும்போது, ​​உறிஞ்சுதல் விகிதம் அதிகமாக இருக்கும்.திரவ இரும்பின் சமநிலை வெப்பநிலை (C-Si-O) C மற்றும் Si இன் வேறுபாட்டுடன் மாறுபடும்.உண்மையான உற்பத்தியில், யூ நா பிராண்டின் கார்பரண்ட் பெரும்பாலும் சமநிலை வெப்பநிலை (1 150~1 370 ℃)க்குக் கீழே உள்ள திரவ இரும்பில் கரைந்து பரவுகிறது.

3. திரவ இரும்பை கிளறுவது C இன் கரைப்பு மற்றும் பரவலுக்கு உகந்தது, மேலும் திரவ இரும்பின் மேற்பரப்பில் மிதக்கும் கார்பரைசிங் முகவர் எரியும் நிகழ்தகவைக் குறைக்கிறது.கார்பரைசிங் ஏஜெண்ட் முழுவதுமாக கரைவதற்கு முன், கிளறிவிடும் நேரம் அதிகமாக இருந்தால், உறிஞ்சுதல் விகிதம் அதிகமாக இருக்கும், ஆனால் கிளறுவது லைனிங் ஆயுளில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, ஆனால் திரவ இரும்பில் C இன் இழப்பையும் அதிகரிக்கிறது.கார்பூரைசர் முற்றிலும் கரைந்துவிட்டதை உறுதிசெய்த பிறகு, சரியான கிளறி நேரம் முடிந்தவரை குறுகியதாக இருக்க வேண்டும்.

4. இரும்பை திரவமாக்கிய பிறகு கார்பரைசிங் ஏஜென்ட்டைச் சேர்க்க வேண்டிய அவசியம் ஏற்பட்டால், கசடு ஸ்கிராப்பிங், கசடுக்குள் சுற்றப்பட்ட கார்பரைசிங் முகவரைத் தடுக்க, உலை கறையை முடிந்தவரை சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.

இரண்டு, கார்பரைசிங் ஏஜென்ட்

1. யுனை பிராண்ட் கார்பரைசரின் கிராஃபிட் செய்யப்பட்ட நுண் கட்டமைப்பு.

கார்பனின் அமைப்பு உருவமற்றது மற்றும் உருவமற்ற மற்றும் கிராஃபைட்டுக்கு இடையில் ஒழுங்கற்றது என்று ஆய்வு காட்டுகிறது.சாதாரண சூழ்நிலையில், வெப்பநிலை 2500℃ ஐ அடைந்து ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்தை பராமரிக்கும் போது, ​​அடிப்படையில் கிராஃபிடைசேஷனை முடிக்க முடியும்.உயர் வெப்பநிலையில் அல்லது இரண்டாம் நிலை வெப்பமூட்டும் செயல்பாட்டில் கார்பன், அது கல் அல்ல

கிராஃபைட் கார்பன் கிராஃபிடிக் கார்பனாக மாறுவது கார்பன் கிராஃபிடைசேஷன் பட்டம் என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது கார்பன் நுண்ணுயிர் பகுப்பாய்வின் சோதனைப் பொருட்களில் ஒன்றாகும்.கிராஃபைட் படிக அமைப்புக் கோட்பாட்டின் அடிப்படையில், கிராஃபைட் அமைப்பு என்பது அறுகோண கார்பன் அணு விமான வலையமைப்பால் ஆன ஒரு அடுக்குத் தளமாகும், மேலும் அடுக்குகள் வான் டெர் வால்ஸ் விசையால் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டு, காலவரையின்றி விரிவடையும் ஒரு லட்டு படிக அமைப்பை உருவாக்குகிறது. முப்பரிமாண திசையில்.எக்ஸ்ரே டிஃப்ராஃப்ரக்ஷன் என்பது கிராஃபிடைசேஷனுக்குப் பிறகு வழக்கமான அறுகோண படிக வடிவத்தின் விகிதத்தை அளவிடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கிராஃபிடைசேஷன் பட்டம் என்பது கார்பரைசிங் ஏஜெண்டின் முக்கியமான குறியீடாகும்.அதிக அளவு கிராஃபிடைசேஷன் கார்பன் உறிஞ்சுதல் விகிதத்தை அதிகரிப்பது மட்டுமல்லாமல், திரவ இரும்பு கிராஃபைட்டுடன் அதன் கட்டமைப்பின் ஹோமோஹெட்டோரோநியூக்ளியர் விளைவு காரணமாக திரவ இரும்பின் அணுக்கரு திறனை மேம்படுத்துகிறது.கிராஃபிடைஸ் செய்யப்பட்ட கார்பூரைசிங் ஏஜெண்டுக்கும் கிராஃபிடைஸ் செய்யப்படாத கார்பரைசிங் ஏஜெண்டுக்கும் இடையே உள்ள மிகப்பெரிய வித்தியாசம் என்னவென்றால், கிராஃபிடைஸ் செய்யப்பட்ட கார்பரைசிங் ஏஜென்ட் கார்பரைசிங் விளைவு மற்றும் குறிப்பிட்ட தடுப்பூசி விளைவைக் கொண்டுள்ளது.

2. பல்வேறு வார்ப்புகளின் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் தயாரிப்பு பண்புகளின்படி, கார்பன் மற்றும் பல்வேறு சுவடு உறுப்பு குறியீடுகளைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் அனைத்து வகையான வார்ப்புகளுக்கும் சிறப்பு கார்பரைசிங் முகவரை வழங்குகிறோம்.

நிலையான கார்பன் மற்றும் சாம்பல் நிலையான கார்பன் ஆகியவை கார்பரைசிங் ஏஜெண்டின் பயனுள்ள கூறுகள், அதிக சிறந்தது;சாம்பல் என்பது சில உலோகம் அல்லது உலோகம் அல்லாத ஆக்சைடு, ஒரு தூய்மையற்றது, முடிந்தவரை குறைவாக இருக்க வேண்டும்.கார்பரைசிங் ஏஜெண்டில் நிலையான கார்பன் மற்றும் சாம்பல் அளவு இரண்டு முக்கிய அளவுருக்கள் ஆகும்.அதிக சாம்பல் உள்ளடக்கம் கொண்ட கார்பரைசர் "கோக்" மற்றும் ஒரு ஸ்லாக் லேயரை உருவாக்குவது எளிது, இது கார்பன் துகள்களை தனிமைப்படுத்தி அவற்றை கரையாததாக ஆக்குகிறது, இதனால் கார்பன் உறிஞ்சுதல் விகிதம் குறைகிறது.அதிக சாம்பல் உள்ளடக்கம் திரவ இரும்பு கசடுகளின் அளவையும் ஏற்படுத்துகிறது, மின் நுகர்வு அதிகரிக்கிறது மற்றும் உருகும் செயல்பாட்டில் பணிச்சுமையை அதிகரிக்கிறது.கந்தகம் மற்றும் நைட்ரஜன் போன்ற சுவடு கூறுகளின் கட்டுப்பாடு வார்ப்பு குறைபாடு வீதத்தின் கட்டுப்பாட்டையும் அதிகரிக்கிறது.

3. கார்பரைசிங் ஏஜெண்டின் கிரானுலாரிட்டி தேர்வு.

கார்பரைசரின் துகள் அளவு சிறியது மற்றும் திரவ இரும்பு தொடர்பின் இடைமுகப் பகுதி பெரியது, உறிஞ்சுதல் விகிதம் அதிகமாக இருக்கும், ஆனால் நுண்ணிய துகள்கள் ஆக்ஸிஜனேற்றம் செய்ய எளிதானது, ஆனால் வெப்பச்சலன காற்று அல்லது தூசியால் எடுத்துச் செல்ல எளிதானது. ஓட்டம்;செயல்பாட்டின் போது அதிகபட்ச துகள் அளவு திரவ இரும்பில் முழுமையாக கரையக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும்.கார்பரைசிங் ஏஜெண்ட் சார்ஜ் உடன் சேர்க்கப்பட்டால், துகள் அளவு பெரியதாக இருக்கலாம், அது 0.2~ 9.5 மிமீ இருக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது;இது திரவ இரும்பில் சேர்க்கப்பட்டால் அல்லது இரும்பை நன்றாக சரிசெய்தல் வரைவதற்கு முன், துகள் அளவு 0.60~ 4.75மிமீ ஆக இருக்கும்;பேக்கேஜில் கார்பரைசிங் செய்து முன் சிகிச்சையாகப் பயன்படுத்தினால், துகள் அளவு 0.20~ 0.85 மிமீ;0.2mm க்கும் குறைவான துகள்கள் பயன்படுத்தப்படக்கூடாது.துகள் அளவும் உலையின் விட்டம் தொடர்பானது, உலை விட்டம் பெரியது, கார்பரைசரின் துகள் அளவு பெரியதாக இருக்க வேண்டும், மற்றும் நேர்மாறாகவும் இருக்க வேண்டும்.

4. யுனை பிராண்ட் கார்பரைசரின் சூப்பர் பாஸ் குறியீட்டைக் கட்டுப்படுத்தவும்.

Yu Nai பிராண்ட் கார்பரன்ட் ஒரு சூப்பர் ஸ்ட்ராங் பாஸ் உள்ளது, கார்பன் துகள் குறிப்பிட்ட பரப்பளவு பெரியது, திரவ இரும்பு ஒரு பெரிய மேற்பரப்பு ஊடுருவல் உள்ளது, கரைப்பு மற்றும் பரவல் முடுக்கி, கார்புரன்ட் உறிஞ்சுதல் விகிதம் மேம்படுத்த முடியும்.