அலுமினா ஆலையின் கார்பன் பட்டறையின் உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது 5-7mg/m~3 செறிவு கொண்ட ஒரு பெரிய அளவு சிதறிய நிலக்கீல் புகை உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது.இது நேரடியாக வெளியேற்றப்பட்டால், சுற்றுச்சூழலுக்கும், தொழிற்சாலை தொழிலாளர்களுக்கும் கடும் பாதிப்பை ஏற்படுத்தும்.இந்த சுருதி புகையை நோக்கமாகக் கொண்டு, சிறிய துகள் கால்சின் கோக் அதை உறிஞ்சி சுத்திகரிக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் நிறைவுற்ற கால்சின் கோக் வெப்ப மீளுருவாக்கம் முறை மூலம் மீண்டும் உருவாக்கப்படுகிறது.

முதலாவதாக, கணக்கிடப்பட்ட கோக்கின் உறிஞ்சுதல் செயல்முறை ஆய்வு செய்யப்பட்டது, மேலும் உறிஞ்சப்பட்ட கோக்கின் உறிஞ்சுதல் விளைவில் உறிஞ்சுதல் வெப்பநிலை, சுருதி புகை செறிவு, விண்வெளி வேகம் மற்றும் கால்சின் கோக்கின் துகள் அளவு ஆகியவற்றின் விளைவுகள் பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டன.சுருதிப் புகையின் நுழைவாயில் செறிவு அதிகரிப்பதன் மூலம் கால்சின்டு கோக்கால் உறிஞ்சப்படும் சுருதிப் புகையின் அளவு அதிகரிக்கிறது என்று ஆராய்ச்சி முடிவுகள் காட்டுகின்றன.குறைந்த விண்வெளி வேகம், குறைந்த வெப்பநிலை மற்றும் சிறிய துகள் அளவு ஆகியவை சுருதி புகையை சுருதி கோக்கின் உறிஞ்சுதலுக்கு நன்மை பயக்கும்.கணக்கிடப்பட்ட கோக்கின் உறிஞ்சுதல் வெப்ப இயக்கவியல் ஆய்வு செய்யப்பட்டது, இது உறிஞ்சுதல் செயல்முறை உடல் உறிஞ்சுதல் என்பதைக் குறிக்கிறது.உறிஞ்சுதல் சமவெப்பத்தின் பின்னடைவு, உறிஞ்சுதல் செயல்முறை லாங்முயர் சமன்பாட்டுடன் ஒத்துப்போகிறது என்பதைக் காட்டுகிறது.

இரண்டாவதாக, வெப்பமூட்டும் மீளுருவாக்கம் மற்றும் நிறைவுற்ற கால்சின் கோக்கின் ஒடுக்கம் மீட்பு.கேரியர் வாயு ஓட்ட விகிதம், வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை, நிறைவுற்ற calcined கோக் அளவு மற்றும் calcined கோக்கின் மீளுருவாக்கம் செயல்திறனில் மீளுருவாக்கம் நேரங்கள் ஆகியவற்றின் விளைவுகள் முறையே ஆராயப்பட்டன.கேரியர் வாயு ஓட்ட விகிதம் அதிகரிக்கும் போது, ​​வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை அதிகரிக்கும் போது மற்றும் நிறைவுற்ற கால்சினிங்கிற்குப் பிறகு கோக்கின் அளவு குறையும் போது, ​​இது மீளுருவாக்கம் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கு நன்மை பயக்கும் என்று சோதனை முடிவுகள் காட்டுகின்றன.மீளுருவாக்கம் வால் வாயுவை ஒடுக்கி உறிஞ்சி, மீட்பு விகிதம் 97% க்கு மேல் உள்ளது, இது ஒடுக்கம் மற்றும் உறிஞ்சுதல் முறையானது மீளுருவாக்கம் வால் வாயுவில் உள்ள பிடுமினை நன்கு மீட்டெடுக்க முடியும் என்பதைக் காட்டுகிறது.

இறுதியாக, எரிவாயு சேகரிப்பு, சுத்திகரிப்பு மற்றும் மீளுருவாக்கம் ஆகிய மூன்று அமைப்புகள் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் வடிவமைப்பு முடிவுகள் நடைமுறைக்கு வருகின்றன.தொழில்துறை பயன்பாட்டின் முடிவுகள், நிலக்கீல் புகை மற்றும் பென்சோ(a)பைரீனின் சுத்திகரிப்பு திறன் முறையே 85.2% மற்றும் 88.64% ஐ அடைகிறது, சுத்திகரிப்பானது சிதறிய மற்றும் ஒழுங்கமைக்கப்படாத நிலக்கீல் புகைகளைப் பிடிக்கவும் சுத்திகரிக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.நிலக்கீல் புகை மற்றும் பென்சோ(a)பைரீனின் செறிவுகள் சுத்திகரிப்பாளரின் கடையில் 1.4mg/m~3 மற்றும் 0.0188μg/m~3, மற்றும் உமிழ்வுகள் 0.04kg/h மற்றும் 0.57×10~(-6)kg /h, முறையே.இது GB16297-1996 என்ற காற்று மாசுபடுத்திகளின் விரிவான வெளியேற்றத்தின் இரண்டாம் தரத்தை எட்டியுள்ளது.